某鐵選礦廠為增進(jìn)精礦品位并且保障回收率，根據(jù)情況，應(yīng)用了尾礦回收機(jī)，具體措施如下：

　　一、減低磨礦供料的預(yù)先分選粒度：

　　礦石經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩分級(jí)后篩下小粒級(jí)礦石經(jīng)過(guò)磁性滑輪進(jìn)行預(yù)先選別，拋棄一部分廢石，合格的礦石，進(jìn)入粉礦倉(cāng)，準(zhǔn)備給磨礦機(jī)供料。礦石入磨前，如能夠?qū)⑦@些廢石盡可能剔除，不但可減少磨礦量，而且減少細(xì)粒級(jí)尾礦的產(chǎn)出量。經(jīng)過(guò)這道工序，可以排掉廢石15%~20%，進(jìn)入粉礦倉(cāng)的礦石品位能增進(jìn)5%左右;同時(shí)整個(gè)選礦廠的日處理量也會(huì)大幅度的增進(jìn)。

　　二、加強(qiáng)粗精再磨工藝達(dá)到降硅提鐵的終端目的：

　　原選礦工藝采用一次粗選一次細(xì)選得到精礦粉，粗選直接排放尾礦，采用的方法是粗精礦一次磨礦，產(chǎn)生的礦漿經(jīng)過(guò)水網(wǎng)分級(jí)，過(guò)濾后的產(chǎn)品進(jìn)入清洗系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)三次閉路清洗，得到終端的精礦粉。精礦品位達(dá)到66%左右，可連續(xù)保持68%，精礦SiO2含量降至4%以下。如果不符合要求，需要調(diào)整磁選機(jī)的磁偏角。篩上粗精礦返回精礦球磨機(jī)再磨，減少過(guò)磨現(xiàn)象。精礦球磨漿須分級(jí)，磁選多次不分級(jí)。造成精礦粒度不均，粗粒品位低（由于品位高時(shí)不同鐵礦石單體解離粒度不同，粒度過(guò)粗，礦石中雜質(zhì)無(wú)法分離，品位下降）；雖然細(xì)粒礦品位粉末含量高，磁場(chǎng)強(qiáng)度低，吸附能力差。隨著水流入尾礦，鐵精粉品位低，溜尾現(xiàn)象嚴(yán)重，增加了尾礦中鐵品位，減低了回收率。這不但增進(jìn)了精礦品位，而且增進(jìn)了球磨機(jī)的磨礦效率，減低了磨礦能耗。

　　三、終端尾礦增加尾礦回收機(jī)增進(jìn)回收率：

　　為了在不影響精礦回收率的前提下，不斷增進(jìn)精礦品位，在粗選尾礦排放口增設(shè)盤(pán)式尾礦磁選機(jī)，使精礦回收率達(dá)到95%左右。其工作原理是主盤(pán)安裝在溜槽內(nèi)，尾砂漿液從溜槽一端流入，通過(guò)盤(pán)與盤(pán)之間的間隙，漿液中的磁性鐵礦石吸附在盤(pán)表面，剩余的非磁性漿液從溜槽的另一端流出。當(dāng)主盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，吸附在盤(pán)表面的磁性礦物被帶出礦漿液位。當(dāng)進(jìn)入卸礦區(qū)時(shí)，吸附在磁性表面的磁性礦物由裝入盤(pán)隙間的卸礦裝置拋入集礦槽，由集礦槽收集后返回粗選磁選機(jī)。

　　該尾礦回收機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度高，梯度大，回收率可比同類(lèi)產(chǎn)品增進(jìn)一倍至2倍。增加前排放尾礦品位達(dá)12%多，增加后排放尾礦品位可降到5%~6%以下。這樣既能增進(jìn)精礦品位又保障了回收率。