在一家礦業(yè)公司，原礦的鐵品位很低，成分主要是磁鐵礦。需要在磨選系統(tǒng)前去除大量脈石和低品位礦石，降低選礦生產(chǎn)成本，解決大量低品位礦石造成的不良指標(biāo)。采場中的粗碎礦石粒徑為350mm，大部分集中在200至300mm之間。對于粒徑較大的礦石，由于其自身重量和運動慣性的影響，可以改變其拋物線軌跡的磁場強度必須施加在傳送帶的頭輪的末端，以良好地回收具有高磁性鐵含量的礦石顆粒。

　　現(xiàn)場有一臺干式磁選機用于尾礦作業(yè)，但在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，該設(shè)備的生產(chǎn)指標(biāo)往往是尾礦中磁性鐵含量高，精礦回收率低。存在資源浪費，這也從源頭上影響了整個選礦廠的精礦產(chǎn)量。因此，需要修改設(shè)備。

　　根據(jù)這種情況，對現(xiàn)有的磁系統(tǒng)進行了分析。分析表明，當(dāng)圓柱體表面的平均磁感應(yīng)強度達到400mT時，距圓柱體表面70mm處的平均磁感強度為130mT，距圓柱體100 mm處的磁感強度約為90mT。這種磁系統(tǒng)的特點是圓柱體表面的磁感應(yīng)強度很高，但在深度方向上衰減很快。當(dāng)大粒度礦石或礦層厚度在使用中相對較厚時，它不能整體覆蓋圓柱體表面的礦石，因此部分鐵礦石在非常弱的磁場中被扔掉。這導(dǎo)致在具有300mm大礦石尺寸的干式分離工藝中，生產(chǎn)指數(shù)低，回收率低。

　　對此，技術(shù)人員從增進干式磁選機磁場作用深度的角度對磁系統(tǒng)進行了優(yōu)化。其目的是增進磁場作用的深度。當(dāng)圓柱體表面上的平均磁感應(yīng)強度也達到400mT時，在距圓柱體表面70mm處測量的平均磁感強度為220mT，在距圓柱形表面100mm處測量的磁感強度約為160mT。磁系統(tǒng)的特點是磁感應(yīng)強度在深度方向上的衰減低，可以產(chǎn)生夠強的磁場范圍，以適應(yīng)越大的礦石尺寸和越厚的礦層。

　　干式磁選機的優(yōu)化磁系統(tǒng)大大增進了精礦產(chǎn)量，顯明降低了尾礦的鐵品位，避免了資源浪費，為客戶挽回了較大損失。