永磁干式磁選機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)主要基于西門子OOPLC及其編程軟件STEP7來實(shí)現(xiàn)，通過采集各個(gè)模塊傳感器的數(shù)據(jù)，通過PIC處理后傳遞給上位機(jī)監(jiān)測(cè)。依據(jù)控制系統(tǒng)的硬件方案及所要實(shí)現(xiàn)的功能進(jìn)行了以下設(shè)計(jì)配置：

　?。?）、原煤來料稱重皮帶秤安裝在原煤輸送帶上，通過將其稱重傳感器信號(hào)及測(cè)速傳感器信號(hào)同時(shí)傳入稱重儀表，儀表通過內(nèi)置程序公式計(jì)算出原煤來料的瞬時(shí)及累計(jì)流量，通過稱重儀表與PLC的通訊把實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)輸送到PLC中，PLC程序依據(jù)原煤人選量的變化有針對(duì)性的對(duì)主選設(shè)備的頻率進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，達(dá)到實(shí)時(shí)反饋，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)的目的。

　?。?）、主選設(shè)備的變潁器通過模擬量的傳輸，把實(shí)時(shí)的頻率和電流等信號(hào)輸出到PLC，為PLC對(duì)其的控制提供參考和反饋，PLC對(duì)其的調(diào)節(jié)主要是通過原煤來料及產(chǎn)品指標(biāo)2個(gè)參考量來進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了防止由于操控指標(biāo)的變動(dòng)造成調(diào)節(jié)的頻繁，需要在手動(dòng)調(diào)節(jié)達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)入PC自動(dòng)控制，終端達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的控制值。

　?。?）、作為電煤提質(zhì)的主要方法，根本的目的在于除去系統(tǒng)內(nèi)的矸石，提高產(chǎn)煤的發(fā)熱量，而在整套干選系統(tǒng)中，矸石主要是在永磁干式磁選機(jī)的中后段分選排出，故在下風(fēng)室第3、第4室加入風(fēng)壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，這樣是出于工藝和成本上的考慮、通過風(fēng)壓的實(shí)時(shí)監(jiān)控來監(jiān)測(cè)煤質(zhì)變化及選煤指標(biāo)，對(duì)于相對(duì)固定的煤質(zhì)情況，在固定處理量的情況下，風(fēng)壓應(yīng)該是相對(duì)穩(wěn)定的，當(dāng)處理量穩(wěn)定時(shí)如果下風(fēng)室風(fēng)壓變小，就說明干選機(jī)床層密封度不夠，說明系統(tǒng)矸石含量減少，為了保障系統(tǒng)穩(wěn)定，可以適當(dāng)增加原煤入選量或者減少干選機(jī)振動(dòng)頻率保持床層厚度，穩(wěn)定風(fēng)壓，保障分選效果。反之風(fēng)壓増大則需相反的操作保障指標(biāo)。

　　（4）、分料板在干選系統(tǒng)中的主要作用是控制產(chǎn)品指標(biāo)，分料板的控制采用角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過對(duì)原煤量及產(chǎn)品指標(biāo)的監(jiān)控的反饋，可及時(shí)地進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過PLC采集數(shù)據(jù)后進(jìn)行存儲(chǔ)，形成可調(diào)用的數(shù)據(jù)庫，為以后相同或類似的煤質(zhì)分選時(shí)提供參考，同時(shí)形成一個(gè)控制的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)。

　?。?）、干選系統(tǒng)中的主要電機(jī)設(shè)備包含主選鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)引風(fēng)機(jī)及永磁干式磁選機(jī)主機(jī)電機(jī)。為了有效地保障持續(xù)、安全的生產(chǎn)，針對(duì)這幾臺(tái)電機(jī)還加入了電機(jī)綜合保護(hù)器，并且把數(shù)據(jù)通過PC采集傳輸?shù)搅松衔粰C(jī)進(jìn)行實(shí)施監(jiān)測(cè)，防止出現(xiàn)突發(fā)狀況，對(duì)生產(chǎn)中的事故可產(chǎn)生預(yù)判與提醒，為持續(xù)生產(chǎn)和產(chǎn)品穩(wěn)定提供保障。