根據(jù)當(dāng)前行業(yè)現(xiàn)狀和永磁干式磁選機的現(xiàn)場使用情況以及對國家政策的響應(yīng)，干選機亟需在提高工作人員的工作環(huán)境、產(chǎn)品指標(biāo)的監(jiān)測以及環(huán)境控制這些方面進行各方位的改進，這對干選機的自動控制系統(tǒng)提出了越高越全的要求。

我們通過對磁選機系統(tǒng)需要實現(xiàn)的功能來看，控制系統(tǒng)的主要架構(gòu)依據(jù)PLC來實現(xiàn)，鑒于目前的市場應(yīng)用的普及性，PLC基于西門子S7-300型來進行設(shè)計，通過以太網(wǎng)與 PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線技術(shù)混合的通訊方式與上位機通訊，人--機交互界面軟件采用組態(tài)王實現(xiàn)，同時永磁干式磁選機需要在以下幾個方面來進行硬件的添加實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集：

1、加入原煤稱重設(shè)備，監(jiān)測實時入選量；

2、采用變頻器實時控制主選設(shè)備的分選頻率；

3、選用執(zhí)行機構(gòu)在線控制分料板的開度，調(diào)整產(chǎn)品指標(biāo)；

4、通過電機綜合保護期遠(yuǎn)程通訊實時監(jiān)測主要電機的運行狀態(tài)；

5、選用粉塵濃度在線監(jiān)測儀，監(jiān)測外排粉塵濃度，保障環(huán)境達標(biāo)；

6、在干選機下風(fēng)室第3、第4室加入壓力傳感器，通過風(fēng)壓的變化判斷煤質(zhì)參數(shù)，調(diào)節(jié)選煤指標(biāo)；

7、通過監(jiān)控系統(tǒng)實時觀測產(chǎn)品輸送帶情況，進而調(diào)節(jié)分料板調(diào)節(jié)指標(biāo)。

通過PLC與下位各個傳感器的數(shù)據(jù)輸送采集，PLC和上位機軟件的通訊實現(xiàn)永磁干式磁選機和參數(shù)進行實時監(jiān)控和操作，通過上位軟件實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時上傳與存儲，達到遠(yuǎn)程、無線及移動互聯(lián)實時監(jiān)控的目的。